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压力容器制造管理规定
目 录
原材料、外购外协件管理制度
工艺管理制度
暗室工作制度
图纸及工
本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。
职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。
工艺文件的编制：
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产品零部件明细表；
外协件、外购件明细表；
原材料明细表；
工艺路线设计图（必要时）；
产品制造工艺检验过程卡；
焊缝排版图（必要时）；
焊接热处理过程卡；
生产工艺流程图（必要时）；
各种工艺指导书和工艺守则。
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工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。
焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。热处理工艺文件应以热处理工艺评定报告（需要时）作为编制依据。
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本公司制造的压力容器产品均要求以一品两卡的形式编制工艺文件，一品即产品，两卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。
工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（一序一卡），其中焊接热处理等特殊工序都必须编制工序工艺卡。
工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。
所有工艺文件均应有编制者、审核者签名并注明日期一般工艺文件应由工艺质控责任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。
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，并做好发放记录。各有关部室、车间在接收工艺文件的同时，应在发放记录上签名并注明日期。
，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。
，等上一工序合格后，再进行下道工序的流转。
《工艺修改管理制度》执行。
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，了解生产过程中工艺的执行情况，检查工艺编制是否合理，以便于今后改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保办公室，并作为质量奖惩依据。
。检查考核内容包括：制造工艺检验过程卡的流转情况；操作者、检验员签字确认情况；焊接、热处理等特殊工序执行情况；焊工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。
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技术部应建立工艺文件台帐，并做好发放、回收、作废登记。
暗 室 工 作 规 定
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，胶片尺寸可以裁剪为：360×80。
，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。
。暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。
，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪，并注意手不能接触胶片的药膜面。
，不得露光，暂时不用的要包装好。
，将工作台整理好。

、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。
，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片两侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放在两增感屏中间，推入暗盒后并封口，防止光线进入，并注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。

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，不能太亮和露光。
，准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。
，轻轻取处胶片放好。
、定影液温度18-22℃，显影前应将胶片在净水中浸泡，显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。
-6分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，一般新配制的定影液在合适的温度下10-15分钟。
，要适当翻动，在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟，以便膜中无用溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。
，夹好底片，进行干燥。