墩柱施工总结.pptx

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工程概述
448
33
5615
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工程概述
墩柱高度(米)
序号
数量(个)
备注
1
2
3
4
9-12
12-22
22-33
224
124
100
448
钢筋整体预制成型,一次性浇筑
钢筋绑扎成型,分两次浇筑
钢筋绑扎成型,分三次浇筑
主线桥墩柱采用双柱式加上系梁实体“花瓶”形
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施工工艺流程
根据墩柱施工的特点及质量要求,墩柱9米以下采用钢筋整体预制成型,吊装于承台;顶部设置风缆绳保证其整体稳定性和垂直度,底部采用斜撑钢筋固定;盘扣式钢管搭设脚手架,安拆快捷、安全牢固;新型隔离件控制钢筋保护层;采用特制定型钢模板,每段由四块编号拼装而成,采用激光测垂仪检查模板垂直度;混凝土采用泵车输送,利用串筒入模浇筑,用插入式振捣棒振捣,混凝土采取分层连续进行浇筑,每层厚度不大于30cm,中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。
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施工重点
1
钢筋骨架预制成型
1、,底座由型钢焊接,根据设计图纸间距(10cm)在型钢竖向上焊接箍筋定位钢筋,箍筋严格按照设计图纸加工,并将墩柱的一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定,在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。


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施工重点
钢筋加工控制尺寸/采用预制墩柱钢筋骨架施工,承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业,提高施工速度,精确控制主筋位置,确保施工质量,骨架预制成型,减少高空作业,确保施工安全,预制完成后整体吊装,减少吊车作业时间,降低施工成本。
1、制作定位架,定位架底座由型钢焊接,根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋,以精确定位箍筋、底面主筋位置;
在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。
2、箍筋严格按照设计图纸加工,并将一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。
3、箍筋按照完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固。
4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。
5、承台钢筋绑扎完成后,吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用两点吊装,按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。
6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。
1
钢筋骨架预制成型
2、固定完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固
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施工重点
钢筋加工控制尺寸/采用预制墩柱钢筋骨架施工,承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业,提高施工速度,精确控制主筋位置,确保施工质量,骨架预制成型,减少高空作业,确保施工安全,预制完成后整体吊装,减少吊车作业时间,降低施工成本。
1、制作定位架,定位架底座由型钢焊接,根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋,以精确定位箍筋、底面主筋位置;
在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。
2、箍筋严格按照设计图纸加工,并将一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。
3、箍筋按照完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固。
4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。
5、承台钢筋绑扎完成后,吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用两点吊装,按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。
6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。
1
钢筋骨架预制成型
3、在承台上定位主筋位置,并在上层钢筋焊接钢板,放样控制点于钢板上,精确预埋墩柱主筋位置
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施工重点
1
钢筋骨架预制成型
4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。
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施工重点
2
钢筋骨架吊装
5、吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用三点吊装,两点在骨架侧面,一点在骨架顶部。按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。
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施工重点
2
钢筋骨架吊装
6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。
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