车间主任月工作总结.doc

车间主任月工作总结篇一:,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:一、产量方面产量从8月份入库量为680603PCS到9月份DEM产量达到1503353PCS,OEM335353PCS,短短三四个月,产量翻了一倍多二、,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。、人员管理方面9月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。四、,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。,有待于在2006年中加强管制。五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着ISO9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。六、,人工上架在9月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。七、5S管理在ISO9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下,没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。以上八个方面中存在的不足,在2010年中要加强改进,具体实施以下五方面:一、;,提高生产效率;,减少时间的滞留性。二、、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;;,减少生产质量事故的发生;三、、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;;、手指套等辅助材料的管控;四、;,加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。篇二:2012年生产车间主任工作总结(车间)2012年工作总结回顾即将过去的2012的一年里,车间在公司领导的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服诸多困难因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体车间员工的共同努力,车间的综合管理工作逐步向着管理正轨。车间在公司和公司各部门的全力配合下,在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必须保持2012年已经取得的业绩,并在即将到来的新的一年里使各方面工作能得到进一步完善,在执行2012年生产任务过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下:一、人员管理,生产安排,成本控制1、人员管理:车间完善了车间2011年制定的各项管理制度,完善车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要求、职责,通过不断优化各项管理制度,使车间的各项工作更加完善,车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务,合理申请车间生产所需的原材料的申购,车间备品备件及劳保用品的月度采购计划,保证车间各工序有序生产。3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用原材料的重复筛选与利用,车间安排了将生产中产生小料定期进行了分类和整理,结合新订单的需求进行及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使产生小料的利用率得到了70%以上的再次利用。(2)电极易损件的消耗,车间在几个月紧张生产中摸,评定出了电极正常的平均使用寿命,同时对拆除旧的零部件拼接修复达到再利用。①.一号组组全年损耗%比:截止12月1日,1#:%;2#:%;3#:㎡/kg。②.二号组全年损耗%比:截止12月1日,1#全年损耗:%(包括外购损耗)③.三号组全年损耗%比:截止12月1日,全年损耗:%二、车间各项培训车间组织培训,涵盖了车间质量管理、安全