NPI管理流程(精).doc

NPI管理流程(精)
NPI管理流程(精)
NPI管理流程(精)
NＰI管理流程
1。 目的：
通过规范ＮPＩ的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。
2。 适用范围：
适用于NＰI部门所有新产品的导入。
装是否是目前最新的版本？
5．校验上岗人员资格证,核对生产人员
技能是否满足新产品的技术要求,
6。依工程文件进行模拟生产条件的实验
及排线，并确定生产标准
７。工程组织新产品上线前人员培训，
8。NPI负责人制作记录表，对各关键工
序进行数据统计
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9。计划员对上线前物料齐套状况进行汇
总后发给相关部门领导，通知启动!
《新产品启动
确认》
４上线阶段ＮPI
品质
工程

制作3~5台首件，并记录;
,记录
各工序时间,及工序状况
、
辅料、使用的仪器、设备工装、
夹具等进行核准,确认符合使用
要求及文件要求。
《首件记录表》
5首件确认阶段
工程
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品质
1。工程人员对首件装配确认后签字确
认，交于生产人员进行装配最后一
道工序,流到调试。

标确认(客户指标WＩ要求，合格
流下道测试工序。

各项测试（功率、互调、气密等，
对数据进行记录并及时反馈给工程
及NＰI人员。如首件合格，三方会
签同意生产.
《首件记录表》样机资料、
物料确认
OＫ
NG
返回
研发
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首件制作
首件确认
启动
OK
NG
返回
产线
4．首件流程：上线检验—装配－调试-测试-FＱC
5。工程师对在线WＩ进行确认与更新。
6。首件发现不适用物料,由研发提供
更新物料进行首件试用，如试用合
格，要对物料编码,库存数量通进
行确认，保障小批物料的一致性。
6正式启动品质
工程
物控
１。品质根据首件记录对首件进行核准.
、工程、NPI对首件记录进行会
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签后存档,NＰI启动小批量正式投产.
，确认两者
的信息及用量是否一致。
3。工程在小批阶段收集问题反馈给研
发。
4。对与IE装配工序进行小批量优化,
与实施,确认生产的可操作性.
５。优化调试螺钉，再次核准小批量阶段
调试指标参数是否适合批量生产。
6．计划部实时跟踪物料情况，对批量物
料信息进行收集。

存量,及编码,到料周期。避免影响
小批上线进度。
《小批量问题
记录表》
《小批量试产
报告》
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７总结
工程
计划
品质
生产
采购

总结会议，并根据会议记录填写《试
产评估表》


闭日期
3．根据试产评估表,计划工程品质
生产确认是否量产或有条件量产.


况，是否可以批量采购.
,品质要让给供应商
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制定改善日期，并对下批次物料进
行质量复检，确认达到研发的技术
要求
7。品质部提供小批量上线各关键工序
通过率及问题点。
、品质、生产同
意,可进行第二次小批量验证工作。
《小批量转产
标准》
《试产评估表》启动小批
ＯK
OＫ
试
产
总
结
8资料修正工程
品质
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研发
ＮＰI
计划
1。工程部确认总结会议中提出的问题
得到更新,并在各相关文件中有说
明。
2。重新计量与下发产品工时。
３．研发重新归更新后的档技术文件，
及物料信息。

总.
5．品质部核对更新后的物料及检验规
范，
6。工程部提供最新的调试螺杆图纸,
用于归档。
。
8。计划确认物料下单情况,及到料情
况
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NPI管理流