实验一原棉含杂率的测定.docx

实验一原棉含杂率的测定实验目的：
掌握测定原棉含杂率的方法掌握原棉分析机的操作方法实验原理：
Y101型原棉分析机是利用纤维与杂质的比重差异，借助气流的作用，使纤维与杂质分离，可以用来进行原棉、棉卷、和落棉中的杂质分析，为原棉评等、纺纱台
3.
Y101型原棉分析机一台
4.
棉卷若干
5.
钢丝刷若干把
四.
实验方法与步骤
提出测定梳棉机落棉率的方案
将梳棉机机器内清理干净。
取50克棉卷，喂如梳棉机内，注意收集输出棉层、落棉及盖板花等并称重。
观察盖板花负荷的特点和规律，并用文字记录之。
计算风耗量。风耗量=喂入总量一输出量一车肚落棉量一盖板花落棉量
重复以上操作，完成下列表格的内容。
总落棉率=
喂入量一输出量
喂入量
100%
车肚落棉率=
车肚落棉量
喂入量
x100%
盖板花落棉率=
盖板落棉量
喂入量
X100%
风耗率=
风耗量喂入量
X100%
喂入量
输出量
车肚落棉量
盖板花
落棉量
风耗量
车肚落棉率
盖板花
落棉率
风耗率
总落卒
第一次
第二次
平均值
:
、后车肚落棉率、盖板花落棉率、风耗率。
计算后车肚落棉率、盖板花落棉率、风耗率占总落面率的比例
分析说明活动盖板和固定盖板（两种转动方向）的盖板花的变化规律。
实验四牵伸区内纤维移距实验
实验目的：
锻炼学生根据实验课题自行设计实验方案的能力。
测定牵伸后纤维头端移距的变化。
总结出不同长度纤维经过牵伸后头端移距的变化规律。
实验原理：
牵伸过程中由于浮游纤维运动的不规则，破坏了纤维在牵伸区内的正常移距，产生
了移距偏差，影响纱条的短片段均匀度。对纤维运动的实验，总一纤维的头端为准，故纤维移距实际上指的是纤维的头端移距。
为了获得均匀的产品，就要研究纤维在牵伸区内的运动特性，进而设法控制纤维的
运动，取A、B两根等长的纤维。
设：A、B两根等长纤维头端距离为为，经过E倍牵伸后头端距离为a〔，经过反复实验可知ai乒Ea。，而是大于或小于Ea。，说明牵伸过程中纤维头端不在同一截面变速。如果纤维A在Xi——Xi截面变速，纤维B在X2——X2截面变速。截面间距离为X。则纤维A开始变速后，纤维B仍以V2速度向前运动的距离为(a°+X),需要经过的时间为t=(a°+X)/V20纤维A在同样的t时间内以Vi速度走完(ai+X)的距离，所以有t=(ai+X)/Vvi,即(a°+X)/V2=(油+X)/Vi,经过推导得到：
Vi/V2=(ai+X)/(a°+X),因V〔/V2=E,整理后得到：a〔=Ea°+X(E—i)。
如果：如果纤维A在X2——X2截面变速，纤维B在Xi——Xi截面变速。可得到：ai=Ea。—X(E—i)。综合起来，两根纤维在不同截面上变速后的头端距离用下式表示：ai=Ea。土X(E—i)。
aisX2Xi式中：Vi：前罗拉线速度。
V2：后罗拉线速度。
E:牵伸倍数。
X:两个变速截面的距离。
Eao:须条经E牵伸后的正常移距。
土X(E-1):须条经E牵伸后的移距偏差。
就是这个移距偏差使纱条产生了附加不匀，恶化了条干均匀度。
实验仪器与设备：
(DAS271并条机一台。
⑵测量板、丁字尺一把、剪刀一把。
⑶高支染色示踪纱若干。
⑷AS181输出的棉层若干
⑸镶子、拨针若干。
实验步骤：
⑴在AS181梳棉机上加工棉层备用。
⑵在AS271并条机上调整工艺参数。取掉中间的二、三罗拉，将一、四罗拉间的隔距调整为Lp+-2毫米，Lp为最长的师踪纱的长度。使一、四罗拉间的牵伸倍数定为10倍，在正常的加压情况下进行实验。
⑶取示踪纱若干按下图排列在AS181梳棉机输出的棉曾上。
纤维排列的说明：
第一组：短纤维头端平齐排列。（短纤维长度为15毫米）。
第二组：长纤维头端平齐排列。（长纤维长度为30毫米）。
第三组：短纤维头端相距10毫米排列。
第四组：长纤维头端相距10毫米排列。
第五组：长短纤维头端平齐间隔排列。
第五组：长短纤维头端平齐间隔排列。
第六组：长短纤维尾端平齐间隔排列。
⑷将棉层以纵向中心线为对称轴线，折叠棉层，使示踪纱夹在两层棉层中间。
⑸将铺放了示踪纱的双层棉层喂入AS271并条机，开机，直至输出完毕。
⑹将输出的棉条轻轻地放在台面上，从头到尾记录各组示踪纱头端的相互距离。
⑺重复上述六个步骤，将实验再做一边。
数据处理：
⑴根据记录到的数据，利用公式a1=Eao土X（E—1）计算每一组的x