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目 录
一、工程概况ﻩ3
二、编制依据ﻩ3
三、施工布置ﻩ3
３．3混凝土拌和站和预制场布置ﻩ４
3．4任务的划分 ４
四、涵洞工程的施工方案及施工方法ﻩ4
安装完成后,切除吊环。涵背回填土时,按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填,碾压密实。涵顶的埋土不下于50cm时,方可在其上部通行车辆。
4．2．1盖板涵施工工艺流程
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单项工程完工
编制施工组织设计
测量放样
基坑开挖、修整
自检基底强度、标高
基础浇筑
墙身浇筑
沉降缝设置
洞口砌筑
盖板安装
报监工审批
自检压实度
涵背回填
水泥、砂、材
砂浆配合比设计
报监工审批
报监工审批
单项工程交验
报监工审批
盖板预制
报监工审批
盖板涵施工工艺流程图
涵洞工程的施工进度,不仅将直接影响路基的施工进度,而且直接影响整个合同段的工程施工进度及工期要求。因此工程一旦开展,就应立即准备施工材料进场,
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加强钢筋混凝土盖板的预制工作,准备钢筋混凝土盖板涵施工所需的工、料、机。施工前要充分考虑季节气候的影响制定出合理的施工方案、进度计划等,从人力、物力上作好周密安排。涵洞工程的施工采用流水作业的方式进行。
．３测量放样
涵洞施工前,首先确定出涵洞中心及纵横轴线,施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
基坑开挖到预定位时再对结构物具体位置进行放样复测:结构物位置的复测主要是确定结构物中心线和内外边线的具体位置、测定基底标高,两者都必须符合设计和规范要求。涵洞是线型结构物,采用轴线控制,可沿轴线方向在直线段上放出两个端点后横向用钢尺测量基础和作业面宽度及边坡放坡宽度(根据土质情况计划挖坑时的边坡坡比),施工过程测量主要是检查控制结构物的坡度和结构尺寸。
、修整
涵洞挖基时采用挖掘机开挖,人工清理及修整,以便加快涵洞施工进度,充分发挥机械和人力的效率。对有水的地基应作好降水、排水的工作,地基的开挖应避开雨天。为防止基坑暴露时间过长,涵基视地基的土质情况应分段开挖(每4~6ｍ为一段）。防止雨季因坑内积水,造成基底变软,边坡塌方现象;旱季因水分蒸发造成土基开裂。当挖至设计标高时,测定涵洞基坑几何尺寸和地基承载力。基底承载力达不到设计要求时,要报监理工程师,并通知业主、设计,请求处理方法和意见,
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达到设计要求后方可进行下道工序施工。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,报监理工程师验槽,检验合格后,及时进行基础施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。
4．
４．、支架
模板采用组合钢模板,架管采用Φ５0钢架管。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠,表面平整,接缝平整严密,做到不跑模,不漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前,模板内的积水、杂物、松散土石必须清理干净。检验模板的结构几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。轴线不能超过允许偏差:１5ｍｍ;表面平整度不能超过:５mm;顶面高程允许偏差:±2０mm;相邻两板表面高低差:2mm。
．５．3基础混凝土施工
混凝土浇筑选用的材料必须是试验室通过试验,选用合格的材料,严格按照设计配合比施工。在施工时,采用计量配合搅拌,以保证混凝土的施工质量。基础混凝土的浇筑:在拌和站将拌制好的混凝土用罐车运送至施工现场,采用吊车或人工将混凝土送入模内,混凝土应分层浇筑,振捣密实,在振捣时严禁过振和漏振,以免影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。
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基础混凝土浇筑过程中,在基础顶面插上接茬钢筋或接茬石,以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵身轴线方向７0ｃm一根,沿涵宽方向插两根,接茬筋宜采用Φ２０长80ｃm的二级钢,基础部分插入40cm,外露４0cm。混凝土浇筑完毕后,立即覆盖养生。
４．
．1墙身底部放线
根据涵洞墙身的断面尺寸及要求,在基础上放出两边墙身的内外边线,把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线,轴线误差控制在１5mm以内。
．2模
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