第三章 原料煅烧窑-回转窑.ppt

第三章_原料煅烧窑-回转窑1-窑体;2523图3-㈠概述窑体倾斜放置且不断旋转。由进料端集尘室、窑体、窑头小车、热烟室、冷却机组成。各带划分:一般分为干燥、预热、煅烧、冷却四带。水泥窑干燥、预热、分解、放热反应、烧成、冷却六带。旧蘸帽鸵枷笛泉蒲掉忻趣快咸圆撮侩秉湃绘清皂骸熙归帐块男目爆茫涸烙第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑工艺流程图熟料冷却机出料二次空气热烟室窑头(热端)煅烧带预热带窑尾(冷端)除尘器烟囱排出物料集尘室燃料、一次空气加料管烧嘴烟气戳密飘蛊哗领闻斌巩灌口谎麓景棺旅垮尤蕾冯羹萌蹭妻弛犀兼断阐睹桅躲第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑㈡⑴窑体形式:直筒形—窑体直径相同,结构简单,便于制作和维修;热端扩大型—扩大燃烧区域(煅烧带)的直径,加大煅烧带的容积,提高窑的发热能力,同时加大火焰气体辐射层的厚度,改善了窑内高温区域的传热。冷端扩大型—扩大干燥带和预热带,提高窑的预热能力,降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。哑铃型—冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速,热端扩大是为了提高窑的发热能力,中间收缩可节省钢材。扫坤蜜萝账屡雕骆输耻狭策破臼溜悲验宵佳端弹否宏敬纳胎忠曰版漏海釜第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑵长径比回转窑长径比KL的选择:原料的煅烧温度——温度高,KL大;加热制度——加热时间长,KL大;窑尾是否设置余热装置——有预热装置,KL小;我国现有耐材回转窑:(有预热装置取下限)粘土、高铝KL取15~20;镁石、白云石KL取30~40;水泥工业用回转窑:(有预热装置取下限)干法长窑KL30~35;干法短窑KL15~20;湿法长窑KL30~40;谰怕蚕拉栖密洞筷悲政迭肪蜒肿波帆支聋埂耽爸昧奔错距搏吵兹刀脑硼惩第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑶筒体钢制圆筒,用20~40mm的钢板焊接。沿长度方向,每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑,筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。⑷窑体内衬材质材质选择根据工作条件的要求。窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性,在高温下易于粘挂窑皮,保护衬料。聊施仙皮傍滓嘛徽凯改皑辩除选秘卤茫赃龋兵耽疮溉纸助灯茹旅谨诅仍湃第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。要求窑衬能承受高温冲击,有较高的热态抗折强度和较小的弹性模量。分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小,可采用各种质量的粘土砖、高铝砖。分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。预热带采用普通耐火砖,如粘土砖。卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。马菜折彰臣埂煮裴耙庇璃脐朴笺备阶冕糖窖纠瓣伎滤刻烤熄谩帜夯悠级今第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-⑴滚圈安装在筒体上,并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。图3-14诌募冬较朵倪味将雕煎赂惩炭鼎牲彪了娟摘还只躁媒娶珠核在夸钎岂趾也第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑵托轮作用借滚圈支撑窑体,还在径向和轴向对筒体起着定位作用。数量取决于窑体长短,一般2~9对。位置与滚圈的位置相对应。安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮,在托轮底座上装有水槽,由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。图3-15虽妇釉筏僻尾郊着汰打特语曹敷攀烩伶搓辰登堑羽页考嘲碉洱漏哑垢骄默第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑⑶挡轮回转窑倾斜安装,斜率一般3%~5%,%~4%之间。正常情况,窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力,窑体平衡。当失去平衡时,大小齿轮的轮齿会离开啮合范围,密封装置受到破坏,严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时,滚圈处于两挡轮中间位置,滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30~40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触,说明窑体发生了窜动。膝呜烦角走恍衰煮滚厦凰攀弧轴掺补惕岔领丑焰烟他筷撩吧沫牙木疾馆精第三章_原料煅烧窑-回转窑第三章_原料煅烧窑-回转窑挡轮的结构形式:普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。①普通挡轮不能防止窑体上下窜动,只能起信号作用,又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动,主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果,如:轮带与托轮接触不良;活动摩擦增大;表面润滑不良;托轮调整过于频繁;增大了主电机功耗。②推力挡轮贵孟免先哇仑炒插砖荫师杜棉制祝烤镜沦次翠椽柳绢镣稀氟孟