、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。,可以适当调整检修周期。(见表1)。、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。。。。。、腐蚀与冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。、油封等,测量、调整轴承油封间隙。,必要时做动平衡校验。。。、基础、地角螺栓及进出口法兰错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。,并备齐必要图纸与资料。、量具、起重机具、配件及材料。,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。,并检查清扫。,检查联轴器对中,设定联轴器定位标记。,拆卸检查轴承。。。,测量主轴径向圆跳动。,必要时进行探伤检查。、磨损、腐蚀结垢等情况。,无要求按本标准执行。。—6mm。。,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。—。。,调整垫片每组不得超过4块。,应校核联轴器对中。。—(轴承衬为球面除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。,轴颈与下轴承接触角为60°—90°,接触面积应均匀,接触点不少于2—3点/cm2。,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18——>80——>30——>120——>50——。。.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。,—。,采用热装温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。—,压盖与密封腔间垫片厚度为1—2mm。。,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,。—2mm轴向间隙。。。,防止压盖端面偏斜。,应检查确认静环无偏斜。—。—。—。
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